北京多元氮碳硫共滲工藝工藝
發(fā)布時(shí)間:2024-08-04 01:20:26
北京多元氮碳硫共滲工藝工藝
原材料表面解決方法一般可分成表面強化解決、表面維護解決和及表面裝飾處理三類(lèi)。表面強化解決表面強化處理是根據零件原材料表層的改變全過(guò)程,或更改表層的成分、更改表層的壓力情況,或提升原材料表層的冶金工業(yè)品質(zhì)等方式,來(lái)改善零件表層特性,進(jìn)而做到強化零件表面的目地。常見(jiàn)的零件表面強化解決方法有:表面覆蓋層強化法、表面變形強化法、表面熱處理工藝強化法、表面復合型解決強化法。表面維護解決根據在零件表面產(chǎn)生覆蓋層,進(jìn)而做到零件表面耐腐蝕目地。常見(jiàn)的方法有電鍍工藝、化學(xué)鍍鎳、熱浸鍍、有機化學(xué)空氣氧化解決、酸洗磷化、噴涂等方法。

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金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類(lèi)。根據加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類(lèi)又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用Z廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也Z為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類(lèi)繁多。整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,獲得需要的金相組織,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

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顯微鏡強度試驗用水砂紙將通過(guò)各熱計量表工藝處理的金相試樣(a1、d1)打磨拋光至發(fā)光,用以檢驗金相和精確測量強度。在金相嵌入后,精確測量滲層表面到基材強度梯度方向。試驗常用維氏硬度計,試驗力為0.098N(10gf),試壓時(shí)間為10s;將制做好的金相試樣用4%氰化鈉、酒精溶液浸蝕,待試樣干躁后,用4XB型金相顯微鏡觀(guān)查試樣機構。損壞試驗選用M-2000A型環(huán)塊損壞試驗機對通過(guò)各熱計量表工藝處理的損壞試樣(a2、b2、c2、d2)開(kāi)展滾動(dòng)損壞試驗,與之對磨的磨擦副為GCr15鋼試環(huán),強度為57HRC,直徑為40mm,環(huán)的轉速比為200r/min,所加負載為100N,總的損壞時(shí)間為30min。損壞試樣的前后邊,用甲苯不斷將其清理后烘干處理,并且用精密度為0.1mg的光電電子分析天平稱(chēng)重試樣的損壞無(wú)重力。

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凸輪軸在工作過(guò)程中除承受一定的彎曲和扭轉載荷外,凸輪部分還承受變化的擠壓應力以及與挺桿的摩擦。凸輪軸的主要損壞形式是凸輪部分磨損和粘著(zhù)磨損(嚴重時(shí)會(huì )產(chǎn)生熔接現象),以及凸輪表面因擠壓應力的反復作用而造成的麻點(diǎn)或表面剝落。因此凸輪軸除了要有一定的強度和剛性以外,還應具有良好的耐疲勞性能和耐磨性。凸輪軸的上述性能要求剛好是QPQ處理技術(shù)的優(yōu)勢所在。首先由于化合物層具有極高的耐磨性,同時(shí)可以減少摩擦系數,因此它可以大大減少凸輪軸的磨損,避免粘著(zhù)現象的產(chǎn)生。其次由于擴散層可以大幅度提高疲勞強度,所以它可以大大減少凸輪軸表面產(chǎn)生麻點(diǎn)或剝落的可能性,由此便可以延長(cháng)凸輪軸的使用壽命。凸輪軸經(jīng)QPQ處理以后,45鋼化合物層深度應>15μm,球墨鑄鐵化合物層深度應>5μm,表面硬度均應>500HV。