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濟南QPQ技術(shù)工藝

發(fā)布時(shí)間:2023-05-21 01:44:47
濟南QPQ技術(shù)工藝

濟南QPQ技術(shù)工藝

滲氮解決又被稱(chēng)為(N、C氮碳共滲解決),有液態(tài)氮化,汽體硬氮化,汽體軟氮化類(lèi)型,在開(kāi)展滲氮以前,工件必須開(kāi)展熱處理、熱處理、高溫淬火或淬火工藝,得到 優(yōu)良的顯微鏡機構,再開(kāi)展深度加工以后再做滲氮解決,在進(jìn)爐以前全部工件務(wù)必開(kāi)展清理加熱,一般是在500℃-700℃溫度中間對工件表面深層次N,C分子,以C為主導的有機化學(xué)表面熱處理工藝,解決周期時(shí)間較為斷,汽體硬氮化是以純二氧化氮為主導NH3開(kāi)展滲氮,滲氮時(shí)間跟溫度依據不一樣工件的滲層和強度規定開(kāi)展調節,一般滲氮時(shí)間在24小時(shí)之上,適用各種不銹鋼板材,N,C共滲后,非碳素鋼,合金工具鋼,合金鋼,不銹鋼板和彈簧鋼,表面強度各自為,550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提升到10倍上下,N,C共滲深層在0.5CM下列,表面的化學(xué)物質(zhì)深層為0.010-0.02MM,大多數是Fe2(C、N),Fe2N,蔓延層Fe4N,及N在a看中的離子晶體,此加工工藝可用在硬底化層薄負載較小對形變規定高的工件。

濟南QPQ技術(shù)工藝

濟南QPQ技術(shù)工藝

工藝及參數要求 料筐要用專(zhuān)用料筐,裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以?xún)?,否則會(huì )影響滲層厚度。清洗油之后,須把清洗劑殘液漂洗干凈,否則預熱會(huì )產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。預熱∶預熱溫度320~350℃,保溫0.30~1.0h,注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。氮化∶575℃(560~580℃),保溫2.0小時(shí),升溫至565℃開(kāi)始計保溫時(shí)間。注意工件進(jìn)爐后爐溫不能低于530℃,否則會(huì )產(chǎn)生腐蝕斑紋。預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右(注意不能讓鹽有疑固)才可進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化,若進(jìn)爐過(guò)早易氧化發(fā)黃(淺銹)。氧化:一次(氮化隨后)氧化380~420℃,保溫15~30分鐘;二次(拋光后)氧化410~430℃,保溫45~90分鐘。

濟南QPQ技術(shù)工藝

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QPQ有機化學(xué)解決又被稱(chēng)為QPQ表面解決,全部工件程序處理便是在開(kāi)展C、N氮碳共滲或是是S,N硫氮共滲后經(jīng)空氣氧化解決,研磨拋光以后再開(kāi)展一次空氣氧化解決,進(jìn)而提升耐蝕性,耐磨性的表面解決QPQ解決以后使工件的表面表面粗糙度極大地減少,明顯的提升了工件的耐蝕性能,并合理的維持了(N,C氮碳共滲)或(S、N硫氮共滲)的耐磨性,疲勞極限和抗牙齒咬合性,工件形變小。其步驟為加熱-N,C氮碳共滲或S,N共滲-空氣氧化-研磨拋光-在A(yíng)B或Y-I中再度空氣氧化,其目地便是清除工件表面的殘余少量,CN-及CNO-,使污水歷經(jīng)沉積過(guò)慮后能達到環(huán)保標準,減少環(huán)境污染,使工件表面產(chǎn)生密致的Fe3o4膜。

濟南QPQ技術(shù)工藝

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QPQ處理后零件的優(yōu)點(diǎn)在工件表面生成具有極高耐摩擦性、抗咬合性、耐磨損性、防腐蝕性以及較高疲勞強度的表面層。并且不具有其它表面鍍層工藝所遇到的問(wèn)題一氫脆。 綜合性能優(yōu)于發(fā)藍、鍍鉻、鋅、鎳等表面鍍層工藝。QPQ鹽浴復合處理是-種先進(jìn)的金屬熔鹽表面強化改性技術(shù)。將工件在兩種不同性質(zhì)的熔融鹽液中先后進(jìn)行處理,使多種元素同時(shí)滲入金屬表面, 形成由幾種化合物組成的復合滲層,使金屬表面得到強化改性,耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時(shí)得到大幅度提高。本技術(shù)還具有節能、無(wú)公害、幾乎不變形等優(yōu)點(diǎn)。用本技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)越、 質(zhì)量穩定而倍受廣大用戶(hù)歡迎,已經(jīng)大面積推廣。

濟南QPQ技術(shù)工藝

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鹽浴維護與保養開(kāi)缸建浴正常使用后:氮化爐(鍋內NJ 200公斤)每天(24小時(shí))加1次基鹽NJ-1,加入量,以加鹽升到原來(lái)液面高度為準。注意:鍋里有工件不能加鹽!半天(約隔12小時(shí),指的是鹽浴的運行時(shí)間,而不是處理零件的時(shí)間)加1次鹽ZS-1,加入量約1.7 kg,注意:少量分批補加;不處理零件也要加,只要鹽浴運行,鹽的活性始終是下降的,須加鹽予以恢復。注意:記住每次冷爐熔化鹽時(shí),要另外多加0.5公斤鹽!b.鍋里有工件不能加鹽!每天(24小時(shí))撈渣1次,約花30~45分鐘,撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃;撈浮渣用撈網(wǎng)。

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